جرم ریختنی سبک (عایق)

جرم ریختنی عایق (Insulating Castable Refractory) نوعی ملات نسوز سبک با ویژگی‌های عایق حرارتی است که برای کاهش اتلاف حرارت و حفظ انرژی در کوره‌ها و تجهیزات حرارتی استفاده می‌شود. برخلاف جرم‌های ریختنی سنگین که بیشتر برای استحکام و مقاومت در برابر فشار طراحی شده‌اند، جرم‌های عایق برای جلوگیری از انتقال گرما و کاهش مصرف سوخت به کار می‌روند.

1- چگالی پایین: وزن کمتر نسبت به جرم‌های سنگین، که باعث کاهش بار روی سازه‌های کوره می‌شود.

2- هدایت حرارتی کم: مانع انتقال حرارت و بهبود بازده انرژی سیستم می‌شود.

3- مقاومت مناسب در برابر دما: بسته به نوع، توانایی مقاومت در برابر دماهای بین ۸۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد.

4- قابلیت شکل‌دهی در محل: به‌راحتی می‌توان آن را در قالب‌های مختلف ریخت و به شکل دلخواه درآورد.

5- انعطاف‌پذیری در ترمیم: می‌توان به‌عنوان لایه عایق در تعمیرات تجهیزات قدیمی استفاده کرد.

– مواد سبک: مانند پرلیت، ورمیکولیت، و حباب‌های شیشه‌ای یا سرامیکی برای کاهش چگالی. 

– چسب نسوز: سیمان آلومیناتی یا چسب‌های نسوز مشابه. 

– مواد افزودنی: بهبود دهنده‌های کارپذیری و مواد ضد انقباض برای جلوگیری از ترک‌خوردگی در دمای بالا. 

– لایه‌های عایق داخلی کوره‌ها و بویلرها: برای کاهش اتلاف حرارت و حفظ دمای مطلوب. 

– پوشش لوله‌های انتقال مواد داغ: در صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها. 

– صنایع سیمان: به‌عنوان لایه عایق در پیش‌گرم‌کن‌ها و خنک‌کن‌ها. 

– کوره‌های آزمایشگاهی و صنعتی: برای بهینه‌سازی مصرف انرژی. 

– افزایش بازده انرژی: کاهش مصرف سوخت و هزینه‌های عملیاتی. 

– کاهش وزن سازه: به دلیل چگالی پایین، فشار کمتری روی تجهیزات وارد می‌کند. 

– سهولت نصب و نگهداری: قابل اجرا در محل پروژه و مناسب برای تعمیرات سریع. 

-این نوع جرم‌ها به‌ویژه در صنایعی که کاهش هزینه‌های انرژی اهمیت دارد، مانند صنایع فولاد، سیمان، پتروشیمی و نیروگاه‌ها کاربرد دارند.

جرم ریختنی سبک تولید شده توسط شرکت دانش بنیان نوآوران نسوز آژند، محصولی پیشرفته و کاربردی در حوزه مواد نسوز است که به طور ویژه برای کاهش وزن سازه‌ها و تجهیزات حرارتی و بهبود کارایی عایق‌کاری طراحی شده است. این جرم با ترکیبی از ویژگی‌های برجسته نظیر وزن سبک، عایق حرارتی عالی، مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی و دوام بالا، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی است که نیازمند بهره‌وری انرژی بیشتر و کاهش بار اضافی بر تجهیزات هستند. استفاده از این محصول نه تنها به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کند، بلکه با کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر تجهیزات، گزینه‌ای اقتصادی و مؤثر برای صنایع مختلف از جمله فولاد، پتروشیمی، سیمان و شیشه به شمار می‌آید.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *